东莞钣金加工简析数控钣金加工的工艺特点。
    东莞钣金加工简析一、投入成本较低。在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势，尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。可以根据图纸要求，对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工，也可以对较大的，各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。加上结构简单的模具对于存在特殊加工工艺的钣金件，如：浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。
    (2)应用数控技术进行钣金产品的生产，其显著的特点是成产流程稳定性比较高，而其形成的产品的稳定性也非常好，此外，其加工工程非常精细，所以生产出来的板件材料表面平整度比较好，冲切的精度也比较高同时很好出现毛刺现象，因此产品的整体质量优良。
    (3)有效提高生产效率。采用自动控制系统，能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工，而且加工速度快。因为减少了后面的处理等环节进行钣金件的数控集成式加工，大大提高了生产下来，降低了生产成本投入。
东莞钣金加工简析二、数控冲压的加工工艺
    1.先下料，后加工的加工工艺。
    在进行下料时，首先需要对板材进行剪裁，按照零件的外形尺寸要求使用剪机对板材进行裁剪下料，然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。钣金件的加工，夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工，注意在下料时要对板材进行修边处理，四条边要有良好的垂直度，如果要加工的板料为长410mm，宽为400mm的矩形，在一张长为2500mm，宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块，材料利用率在9%以下。
    2.冲压套裁加工工艺直接在整个板材上进行排料，将l8个零件整齐排列开来，利用冲床的长方模具将各个零件单独切断分开，但是主要为了预防零件的脱落，还要将微连接预留出来，使板材保持一个整体的状态。完成一次的装夹之后，零件之间有长方模具的存在，要充分考虑到模具的尺寸也就是零件间隙为5mm，材料的利用率在94%以下。此种加工工艺需要使用7种模具，比第一种工艺多使用了一套长方模具。在零件连接切断的加工过程中冲压长方模具360次，使得1件的加工冲压要达到2034次才能完成，整个过程要12分钟的耗时。
东莞钣金加工简析三、数控钣金加工中存在的问题及对策
    1.压伤。
    产生压伤的原因主要是物料表面存在杂物，或者在刀具或者刀盘转塔中有杂物存在，也可能是程序的设置不合理，刀具间隙过大等原因。对此，可用气枪或者碎布对表面的杂物进行清理，坚持道具或转塔中是否有杂物存在并进行清理。下模的间隙要根据板材厚度来进行合理的选择，对于研磨过的刀具要进行退磁处理。
    2.划伤。
    产生划伤主要是因为物料上有划伤，或者工人在装卸料的时候摆放过程中有划伤，也可能是因为模具上有划伤引起的。对此，对于来料有严重划伤的不予采用，在装卸聊的过程中，最好有两名工人将物料垂直抬起或者放下。在进行毛刺打磨的时候，注意不要将工件叠在一起进行打磨，另外工件要整齐平稳的摆放，每层高度要适宜。
    3.变形。
    产生变形的原因主要有过低的模具下模，模具见距离太近互相有影响，在制作过程中产生变形等。对此类原因引起的变形，可将下模高度增加，注意两个高的下模不能在一起安装。冲切位置与夹爪有一定的距离。尽可能的用多孔刀进行网孔的冲制加工。另外可对加工顺序加以调整，先进行切边然后再进行冲网孔的加工。
四、结语
    综上所述，钣金技工的发展过程中经历很多阶段，其发展现状良好但是随着国民经济建设进程的加快和世界经济一体化态势的越来越强烈的发展趋势，我国的钣金加工工艺技术水平有待于进一步提升，本文针对现阶段钣金工艺的加工生产现状中的问题进行了分析并提出了相应的解决对策。从宏观上说，接下来钣金生产应对高质量和大批量生产这两大问题上，需要向着数控技术发展以提高生产效率和产品质量，而从钣金性能上分析其生产工艺前的设计阶段要向着智能化和科学化的方向发展。这就需要相关的科研工作者拓宽视野，深入实践，博览最新的国内外发展动态。