东莞镗床加工有什么工艺要求

东莞镗床加工的工艺要求：对于精度要求高的部件一般是先粗镗后精镗，粗镗应留有0.1mm~0.5mm的精加工余量: 粗镗选用的转速主轴应在每分钟125~250转之间； 平旋盘应在每分钟32～80转之间； 走刀量应在每转0.13～0.26mm之间； 精镗选用的转速主轴应在每分钟160～480转速之间； 平旋盘应在每分钟53～100转之间； 走刀量应在每转0.09～0.19mm之间，镗削时，加工件安装在工作台上，工作台可由下托板带动沿床身导轨纵向移动（纵进给）也可由下托板带动沿下拖板的槽向导轨移动以调整工件位置或在加工端面时作横进给。工作台还可绕上托板的圆导轨旋转任意角度，以适应在工件不同方向的镗削平面或垂直面上镗孔的需要。

东莞镗床加工它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量，东莞镗床加工使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中，具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。