东莞镗床加工利用平旋盘装刀、工作台横向进给、镗铣完工件的一半平面后再移动主轴箱镗铣工件的另一半平面时，必须先弄清该镗床的立柱导轨精度和工作台横向进给时在纵向上的偏移误差，即主轴箱在升降过程中，其在纵向上的偏移情况和工作台横向进给时，其在纵向上的偏移情况。
假如主轴箱下降后， 其装夹刀头向工件方向偏移，就先镗铣工件平面的上半部（一般要超过工件平面高度的一半，利于镗铣下半部时的对刀），然后在镗铣工件平面的下半部时，将刀头转到平旋盘的上方，在镗削完成的平面下方对刀。
这是很精细的步骤，熟练操作可以减小机床精度误差造成的平面接刀痕迹。如果对刀深了，工件平面的下半部将会低于上半部平面的高度而出现台阶；如果对刀浅了，工件平面的下半部将会高于上半部平面而出现台阶，所以对刀是关键环节。
在对刀时，先在对刀处的已镗铣平面上用粉笔划一下，用手摆动平旋盘，观察刀尖对粉笔的划痕，以刚接触为蕞好。如果没有粉笔，涂抹一层浅浅的润滑脂也可以。
对刀时，必须在工作台待铣削平面的进给方向上，使工作台的扭转误差与进给铣削时的扭转误差一致。对完刀后，镗铣即可。假如主轴箱下降后，其装夹刀头远离工件，就先镗铣工件平面的下半部，对刀原理同上。
另外，还必须选择工作台横向进给过程中不发生“跟切”现象的运行方式，否则镗铣的平面会产生台阶，即选择工作台的左进给或右进给方式。
当然，可以通过调整床身导轨与工作台导轨的楔铁来决定工作台采取哪种进给方式不发生跟切的问题。
由于让刀和导轨磨损等问题的存在，不发生跟切的现象是理想的，工作台进给方向与平旋盘回转轴心线绝对垂直也是不可能实现的。
因此，将工作台运行方向适当偏离其与平旋盘或主轴回转中心线的垂直线是必须的。
